produkter

A6210 Axialpositions-, differentiell expansion- och stångpositionsmonitor för AMS 6500 Maskinhälsomonitor A6210-monitorn arbetar i 3 distinkta lägen: axialposition, differentiell expansion eller stångposition. Axialpositionsläget övervakar noggrant axialpositionen och ger tillförlitligt maskinskydd genom att jämföra den uppmätta axiella axelpositionen med larmbörvärden – drivlarm och reläutgångar. Axeltryckövervakning är en av de mest kritiska mätningarna på turbomaskiner. Plötsliga och små axiella rörelser bör detekteras inom 40 ms eller mindre för att minimera eller undvika kontakt mellan rotor och hus. Redundanta sensorer och voteringslogik rekommenderas. Mätning av axiallagers temperatur rekommenderas starkt som ett komplement till axialpositionsövervakning. Axeltryckövervakning består av en till tre förskjutningssensorer monterade i axiell riktning parallellt med axeln vid axeländen eller axialkragen. Förskjutningssensorn är en beröringsfri sensor som mäter axelpositionen. För extremt kritiska säkerhetsapplikationer tillhandahåller A6250-monitorn trippelredundant axialskydd byggt på SIL 3-klassad överhastighetssystemplattform. A6210-monitorn kan också konfigureras för mätningar av differentiell expansion. Eftersom både höljet och rotorn växer på grund av förändringar i termiska förhållanden vid turbinstart, ger differentiell expansion ett mått på den relativa skillnaden mellan monterade förskjutningssensorer på höljet och sensormålet på axeln. Om höljet och axeln växer i ungefär samma takt, förblir den differentiella expansionen nära det önskade värdet noll.

Differentialexpansionsmätningsläget stöder tandem-/komplementär- eller kon-/ramplägen. Slutligen kan A6210-monitorn konfigureras för genomsnittligt kolvstångsfallläge – som används för att övervaka slitage på riderbandet i kolvkompressorer. Med tiden slits riderbanden i horisontella kolvkompressorer på grund av tyngdkraften som verkar på den horisontellt orienterade kolven i kompressorcylindern. Om riderbandet slits utöver specifikationen kan kolven komma i kontakt med cylinderväggen och orsaka ökande maskinskador och eventuellt fel. Genom att montera minst en förskjutningssond för att mäta kolvstångens position får du ett meddelande när kolven sjunker – en indikation på riderbandets slitage. Du kan sedan ställa in tröskelvärden för avstängningsskydd för automatisk utlösning. Parametern för genomsnittligt kolvstångsfall kan faktoriseras för att representera det faktiska riderbandets slitage, eller utan någon faktor tillämpad kommer kolvstångsfallet att representera kolvstångens faktiska rörelse.

AMS 6500 har enkel integration med DeltaV- och Ovation-processautomationssystemen, inklusive förkonfigurerade DeltaV Graphic Dynamos och Ovation Graphic Macros för att påskynda utvecklingen av operatörens grafik. AMS-programvaran ger underhållspersonalen avancerade prediktiva och prestandadiagnostiska verktyg för att säkert och noggrant kunna fastställa maskinfel tidigt.

„ Tvåkanalig, 3U-storlek, 1-plats plugin-modul halverar skåputrymmesbehovet jämfört med traditionella fyrkanaliga 6U-storlekskort „ API 670- och API 618-kompatibel hot-swap-modul „ Främre och bakre buffrade och proportionella utgångar, 0/4-20 mA-utgång, 0 - 10 V-utgång „ Självkontrollfunktioner inkluderar övervakning av hårdvara, strömingång, hårdvarutemperatur, förenklingar och kabel „ Inbyggd mjukvarulinjärisering som underlättar sensorjustering efter installation „ Används med förskjutningssensor 6422, 6423, 6424 och 6425 och drivrutin CON xxx