Produkter

A6210 Thrust Position, Differential Expansion och Rod Position Monitor för AMS 6500 Machinery Health Monitor A6210-monitorn fungerar i 3 distinkta lägen: dragkraftsposition, differentialexpansion eller stavposition.Läget Thrust Position övervakar dragkraftspositionen noggrant och ger tillförlitligt maskinskydd genom att jämföra den uppmätta axialaxelns position med larmbörvärden – drivlarm och reläutgångar.Övervakning av axeltryck är en av de mest kritiska mätningarna på turbomaskiner.Plötsliga och små axiella rörelser bör detekteras inom 40 msek eller mindre för att minimera eller undvika kontakt mellan rotor och hölje.Redundanta sensorer och röstningslogik rekommenderas.Temperaturmätning av axiallager rekommenderas starkt som ett komplement till övervakning av axialläge.Axeltrycksövervakning består av en till tre förskjutningssensorer monterade i axiell riktning parallellt med axeln vid axeländen eller tryckkragen.Förskjutningssensorn är en beröringsfri sensor som mäter axelposition.För extremt kritiska säkerhetstillämpningar ger A6250-monitorn trippelt redundant dragkraftsskydd byggt på den SIL 3-klassade överhastighetssystemplattformen.A6210-monitorn kan också konfigureras för differentiella expansionsmätningar.Eftersom både höljet och rotorn växer på grund av förändringar i termiska förhållanden vid turbinstart, ger differentialexpansion ett mått på den relativa skillnaden mellan monterade deplacementsensorer på höljet och sensormålet på axeln.Om höljet och axeln växer med ungefär samma hastighet, förblir differentialexpansionen nära det önskade värdet noll.

Differentialexpansionsmätläget stöder tandem/komplementära eller kon/ramplägen.Slutligen kan A6210-monitorn konfigureras för genomsnittligt spöfall – används för att övervaka slitaget på förarbandet i kolvkompressorer.Med tiden slits förarbanden i horisontella kolvkompressorer på grund av tyngdkraften som verkar på den horisontellt orienterade kolven i kompressorcylindern.Om förarbandet slits utöver specifikationen kan kolven komma i kontakt med cylinderväggen och orsaka inkrementell maskinskada och eventuellt fel.Genom att montera minst en förskjutningssond för att mäta kolvstångens position får du ett meddelande när kolven tappar – en indikation på slitage på förarbandet.Du kan sedan ställa in avstängningsskyddströsklar för automatisk utlösning.Den genomsnittliga stavfallsparametern kan faktoriseras för att representera det faktiska förarbandsslitaget, eller utan att någon faktor tillämpas, kommer stavfallet att representera den faktiska rörelsen av kolvstången.

AMS 6500 inkluderar enkel integration med DeltaV och Ovation processautomationssystem, inklusive förkonfigurerade DeltaV Graphic Dynamos och Ovation Graphic Macros för att påskynda operatörens grafiska utveckling.AMS-programvaran tillhandahåller underhållspersonal avancerade prediktiva och prestandadiagnostiska verktyg för att säkert och noggrant fastställa maskinfel tidigt.

„ Tvåkanals, 3U-storlek, 1-slots plugin-modul minskar utrymmesbehovet för skåpet till hälften från traditionella fyrkanalskort i 6U-storlek „ API 670 och API 618-kompatibel hot-swap-modul „ Främre och bakre buffrade och proportionella utgångar, 0/4- 20 mA utgång, 0 - 10 V utgång „ Självkontrollfunktioner inkluderar övervakning av hårdvara, strömingång, hårdvarutemperatur, förenklingar och kabel „ Inbyggd mjukvara linjärisering underlättar sensorjustering efter installation „ Används med förskjutningsgivare 6422, 6423, 6424 och 6425 och drivrutinen CON xxx